En Fitz-mølle, også kjent som en Fitzpatrick-mølle eller hammermølle, er et allsidig og mye brukt utstyr i farmasøytisk, mat-, kjemisk- og annen industri. Den brukes hovedsakelig til størrelsesreduksjon, pulverisering og granulering av forskjellige materialer.
Strukturen til Fitz Mill Machine
Hus: Det ytre skallet til Fitz-møllen som omslutter og beskytter de interne komponentene. Den er vanligvis laget av rustfritt stål eller andre korrosjonsbestandige materialer for å sikre holdbarhet og hygiene, spesielt i applikasjoner der produktforurensning må unngås.
Rotor: Rotoren er en nøkkelkomponent som roterer ved høye hastigheter. Den er utstyrt med kniver eller hammere som slår og bryter ned materialene. Utformingen og konfigurasjonen av rotorbladene kan variere avhengig av den spesifikke applikasjonen og typen materiale som behandles.
Stator: Statoren er plassert på motsatt side av rotoren og kan ha en fast eller justerbar posisjon. Den har ofte en rekke perforeringer eller skjermer som bestemmer den endelige partikkelstørrelsen til det bearbeidede materialet. Statoren og rotoren jobber sammen for å skjære, male og knuse materialene som passerer gjennom møllen.
Fôringssystem: Dette inkluderer en trakt eller innløp som materialet som skal behandles føres inn i møllen. Noen Fitz-møller kan ha en skrue eller annen transportmekanisme for å sikre en kontinuerlig og kontrollert mating av materialet inn i fresekammeret.
Utløpssystem: Plassert på bunnen eller siden av møllen, lar utslippssystemet det behandlede materialet forlate møllen. Det kan inkludere en renne eller et rør for å lede materialet til neste trinn av behandlingen eller til en oppsamlingsbeholder.
Arbeidsprinsipp for Fitzmill Hammer Mill
Fitz-møllen opererer basert på prinsippet om høyhastighets slag- og skjærkrefter. Når maskinen slås på, roterer rotoren med høy hastighet, typisk fra noen få tusen til titusenvis av omdreininger per minutt. Når materialet kommer inn i fresekammeret gjennom matesystemet, blir det umiddelbart utsatt for støt fra de roterende rotorbladene eller hammerene.
Høyhastighetsrotasjonen av rotoren fører til at materialet kastes mot statoren og andre komponenter i fresekammeret, noe som resulterer i gjentatte støt og skjærvirkninger. Disse kreftene bryter materialet i mindre biter. Størrelsen på de endelige partiklene bestemmes av faktorer som rotorens hastighet, gapet mellom rotoren og statoren og størrelsen på perforeringene i statorsilen.
Fordeler med Fitzmill Grinder
Høy effektivitet: Fitzmill-kverner kan oppnå høye produksjonshastigheter og effektiv størrelsesreduksjon på grunn av deres høyhastighetsdrift og effektive knusemekanismer.
Allsidighet: De kan håndtere et bredt spekter av materialer med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, fra myke og sprø materialer til relativt harde og seige stoffer.
Nøyaktig kontroll av partikkelstørrelse: Ved å justere driftsparametrene og statorskjermstørrelsen er det mulig å oppnå presis kontroll over den endelige partikkelstørrelsesfordelingen til det behandlede materialet.
Enkel rengjøring og vedlikehold: Utformingen av Fitz-møller tillater ofte enkel demontering og rengjøring, noe som er avgjørende i bransjer der hygiene og produktrenhet er av største betydning.
Søknader
Farmasøytisk industri: I den farmasøytiske sektoren brukes Fitz-møller til å male og pulverisere legemidler, hjelpestoffer og andre råvarer for å oppnå den nødvendige partikkelstørrelsen for tablettproduksjon, kapselfylling og andre farmasøytiske prosesser. De kan også brukes til granulering for å forbedre flytbarheten og komprimerbarheten til medikamentpulver.
Matindustri: Fitz-fabrikker spiller en viktig rolle i næringsmiddelindustrien. De kan brukes til å male korn, krydder, nøtter og andre matingredienser for å produsere fint pulver eller granulat. For eksempel brukes de i produksjon av mel, kaffegrut og krydderblandinger. I tillegg kan de brukes til størrelsesreduksjon i produksjon av mattilsetningsstoffer og smakstilsetninger.
Kjemisk industri: I den kjemiske industrien brukes Fitz-møller til å male og pulverisere forskjellige kjemiske stoffer, som pigmenter, fargestoffer, harpikser og katalysatorer. De bidrar til å forbedre reaktiviteten og løseligheten til disse stoffene, noe som gjør dem mer egnet for ulike kjemiske prosesser og bruksområder.
https://www.bolymill.com/