Tørrgranulatorer brukes til tørrgranuleringsprosesser. Den tørre granuleringsprosessen brukes til å danne granuler uten å bruke en flytende løsning fordi produktet som skal granuleres kan være følsomt for fuktighet og varme. Å danne granuler uten fuktighet krever komprimering og fortetting av pulverene. I denne prosessen aggregeres de primære pulverpartiklene under høyt trykk.
Fordeler med Dry Granulator
Energieffektiv
Den tørre granulatoren bruker høyhastighets roterende mekanisk friksjon for å knuse, slipe og komprimere materialene, noe som har fordelene med høy effektivitet og energisparing. Sammenlignet med den tradisjonelle våtgranulatoren trenger ikke den tørre granulatoren å bruke mye vann, unngår energiforbruket ved tørking og kjøling, har høy produksjonseffektivitet og gode resultater.
Enkel å betjene
Den tørre granulatoren bruker et helautomatisk kontrollsystem, som er veldig enkelt å betjene og ikke krever profesjonelle ferdigheter for å betjene, noe som reduserer menneskelige feil under operasjonen. Samtidig er det nesten ikke støv under driften av tørrgranulatoren, som er miljøvennlig og hygienisk.
Konstant trykk
Trykket til den tørre granulatoren er en nøkkelfaktor som påvirker granuleringseffekten. Den tørre granulatoren har en mer stabil granuleringseffekt, og tettheten og komprimerbarheten til granulatene har høyere konsistens og reproduserbarhet.
Lav temperatur granulering
Tørrgranulator presses inn i granuler under høyere trykk. Under kontinuerlig granuleringsprosess genereres mer varme, og temperaturen på utstyr og materialer vil stige. Tørrgranulatoren har et kjølesystem som kan ta bort varmen som genereres under presseprosessen for å sikre stabiliteten til hovedmedisinen under kontinuerlig produksjon.
-
![Roterende granulator]()
Legg til forespørsel -
![Roll Compactor Dry Granulation Machine]()
Roll Compactor Dry Granulation Machine
Legg til forespørsel -
![Mat Pulver Dry Granulator Machine]()
Mat Pulver Dry Granulator Machine
Legg til forespørsel -
![Dry Powder Granulator Machine]()
Legg til forespørsel -
![Gjødsel Granule Machine]()
Legg til forespørsel -
![Organisk gjødselgranuleringsmaskin]()
Organisk gjødselgranuleringsmaskin
Legg til forespørsel -
![Roterende oscillerende tørrgranuleringsutstyr]()
Roterende oscillerende tørrgranuleringsutstyr
Legg til forespørsel
Hvorfor velge oss
Avansert utstyr
Våre instrumenter og utstyr tar i bruk den nyeste avanserte teknologien og avanserte produksjonsprosesser for å sikre produktkvalitet og ytelse effektivt og nøyaktig.
Rik erfaring
Vårt firma har mange års erfaring fra produksjon. Konseptet med kundeorientert og vinn-vinn samarbeid gjør selskapet mer modent og sterkere.
Global frakt
Våre produkter støtter global frakt og logistikksystemet er komplett, så kundene våre er over hele verden.
24H online tjeneste
Våre arbeidsvilkår har alltid vært faste i arbeidsprosessen og man kan være trygg på garantien for arbeidet da vi er der 24/7 arbeidstimer i løpet av tiden ditt prosjekt pågår.
Forskjellen mellom våt granulator og tørr granulator
Tørrgranulator refererer tradisjonelt til den ekstruderte granuleringsteknikken, siden det ikke er behov for å tilsette vann eller lim til produksjonsprosessen for sammensatt gjødsel. Ved ekstrudert granulering aggregeres råstoffet ved høyt trykk i en gjødselgranulator som et primærpulver, som ekstruderes mellom valser for å produsere gjødselpartikler. Granulert gjødsel produsert av våtgranulator har et høyere fuktighetsinnhold enn de som produseres ved tørrgranulering, så det ferdige produktet må tørkes, avkjøles og herdes. I våtgranuleringsprosessen er de tre første typene gjødselgranulatorer som vanligvis brukes trommelgranulator, skivegranulator, spraygranulator og tårnspraygranulator.
Hva er parametrene til tørr granulator?
Evaluering av ulike faktorer avslører at nøkkelprosessparametere i tørrgranulering inkluderer valsetrykk, valsegap og valsehastighet. Rulletrykk påvirker egenskapene til granulene betydelig, og bestemmer deres hardhet og tetthet. Rulletrykk som er for lavt kan resultere i lett knuselige granuler og et overskudd av fint pulver. Justering av rulletrykket eller økning av matehastigheten kan løse problemer med for mye fint pulver.
Hva er partikkelstørrelsesområdet produsert av en tørr granulator?
Selv om granulat som brukes i den farmasøytiske industrien har partikkelstørrelser i området {{0}}.2-4.0 mm, produseres de primært som et mellomledd med et størrelsesområde på 0 .2-0.5 mm skal enten pakkes som en doseringsform eller blandes med andre hjelpestoffer før tablettkomprimering eller kapselfylling.
Hvordan optimaliserer du effektiviteten til en tørr granulator?
Det økte tørrgranulatorvolumet kan forbedre kapasiteten til å behandle silpartikler betydelig, forbedre hastigheten på kutting, pressing, mating av tre deler, men også effektivt forbedre den totale produksjonskapasiteten til tørrgranulator. Kapasiteten til to-kanals granuleringsboksen til å passere gjennom silen økes, noe som også reduserer materialet som er lagret i granuleringsboksen som skal siles, effektivt unngår sekundærskjæring av materialpartiklene som skal siles, og forbedrer kornutbyttet av tørr granulator.
Materiale av tørr granulator
Hovedmaterialene til tørre granulatorer inkluderer rustfritt stål, dupleks rustfritt stål, etc., som er godt brukt i farmasøytisk, kjemisk og annen industri. Rustfritt stål er valgt for deres holdbarhet, korrosjonsbestandighet og evne til å motstå mekaniske påkjenninger og slitasje forbundet med granulering av ulike materialer.
Kan tørrgranulator håndtere varmefølsomme materialer?
I motsetning til våtgranuleringsmetoder, som involverer bruk av vann eller løsemidler, er tørrgranulering avhengig av mekanisk kompresjon for å danne granuler uten å utsette materialet for høye temperaturer. Dette gjør tørrgranulering egnet for behandling av varmefølsomme stoffer som legemidler, matingredienser og visse kjemikalier. Ved å unngå varme under granuleringsprosessen opprettholder tørre granulatorer integriteten til sensitive materialer og forhindrer at egenskapene deres forringes eller endres.
Påføring av tørrgranulator
Den farmasøytiske industrien
Innenfor den farmasøytiske industrien brukes tørrgranuleringsprosessen først og fremst for å øke materialflytbarheten og forhindre partikkelsegregering, noe som muliggjør raskere og mer konsekvent mating inn i tabletteringsprosessen.
Kjemisk industri
I likhet med den farmasøytiske industrien krever den kjemiske industrien ofte at de fysiske egenskapene til et pulver forbedres. Som sådan kan bruk av tørrkomprimeringsteknikker og -teknologier i stor grad lette produksjonen deres. Typiske bruksområder er sett i batterimasseproduksjon, finkjemikalier, gjødsel og andre landbruksprodukter.
Mat- og drikkeindustrien
Mat- og drikkevareindustrien er avhengig av tørrgranulering for produksjon av tabletter og piller (f.eks. vitaminer og kosttilskudd), samt smaksekstrakter, hurtigblandinger og andre pulverbaserte produkter.
For enkelte antibiotikagranulat eller tørre suspensjoner er tørrgranulering i utgangspunktet førstevalget. Spesielt egnet for vannfølsomme ingredienser og varmefølsomme ingredienser og materialer.
Den tørre granulatoren er sammensatt av en matemekanisme, en tablettpressemekanisme, en hydraulisk mekanisme, en ramme og elektriske kontrollkomponenter. Et matesystem, som transporterer pulveret til komprimeringsområdet mellom valsene. En komprimeringsenhet, der pulveret komprimeres mellom to motroterende ruller ved å påføre en kraft, for å danne bånd eller flak. En størrelsesreduksjonsenhet, for maling av båndene til granuler med ønsket partikkelstørrelse.
Vedlikeholdstips for tørrgranulator
Regelmessig rengjøring
Før du bruker den tørre granulatoren, rengjør støvet og urenhetene på innsiden og utsiden av utstyret, spesielt trommelen, matetrakten og andre viktige deler av utstyret. Under bruk bør støv og urenheter inne i utstyret rengjøres regelmessig for å unngå skade på utstyret. Det er strengt forbudt å bruke syrer, alkalier og andre etsende rengjøringsmidler.
Smøring
Viktige komponenter som ruller og lagre til tørre granulatorer må smøres regelmessig for å opprettholde god smøring og redusere friksjonstap. Under bruk er det nødvendig å kontrollere normal drift av smøresystemet i tide for å sikre smøreeffekten.
Regelmessig vedlikehold
Under bruk kan den tørre granulatoren ha noen funksjonsfeil, slik som løshet, brudd, slitasje osv. På dette tidspunktet må det behandles i tide for å unngå å påvirke den normale driften av utstyret. Når en feil oppdages, må strømmen slås av og maskinen slås av i tide for å finne årsaken til feilen og utføre reparasjoner.
Regelmessig inspeksjon
Kontroller regelmessig festene i ulike deler, inkludert transmisjonssystemet, fôringssystemet, beholderen, etc., for å sikre at de er i en sterk og pålitelig tilstand. Sjekk forseglingen av innløpet, utløpet og nøytronenheten for å sikre at det ikke er noen lekkasje.
Ting å merke seg når du bruker tørr granulator
Før du bruker tørrgranulatoren, bør tilstrekkelig inspeksjon og justering utføres for å sikre at alle deler er normale. Når du bruker tørrgranulatoren, bør du bruke den i henhold til instruksjonene og ikke overbelast eller overbelaste den. Når du vedlikeholder den tørre granulatoren, bør du følge instruksjonene og ikke demontere eller modifisere den selv. Før du reparerer den tørre granulatoren, bør strømforsyningen kuttes eller sikkerhetsisolering utføres for å unngå sikkerhetsulykker. Kontroller om det elektriske systemet, kontrollsystemet og andre instrumenter fungerer normalt. Hvis det oppstår unormaliteter, bør de behandles umiddelbart.
Arbeidsprinsipp for tørr granulator
I den tørre granuleringsprosessen blir pulveret transportert horisontalt av en skruemater, utsatt for avgassing og forkomprimering under påvirkning av en vertikal skruemater, presset inn i det bueformede sporet mellom to klemruller og omdannet til flak av trykk som utøves av rullene. Etter å ha passert gjennom valsene, løsner flakene, under påvirkning av tyngdekraften og overflatespenningen, fra valsene. En liten mengde usorterte flak skrapes av med en skraper, og alle løsnede flak fortsetter inn i knuse- og granuleringsmaskinen, hvor de bearbeides til granulat gjennom knuse- og granuleringsprosessen.
Hvilke sikkerhetsfunksjoner er vanligvis inkludert i tørre granulatorer?
Inkluderer nødstoppknapper, forriglingssystemer og sikkerhetsvern for å hindre tilgang til bevegelige deler under drift. Noen tørre granulatorer er utstyrt med en overbelastningsbeskyttelsesmekanisme for å forhindre skade forårsaket av for stort trykk eller ytre kraft. Sikkerhetssensorer og alarmer kan også installeres for å overvåke nøkkelparametere som temperatur og vibrasjon, for å varsle operatører om potensielle farer eller unormale forhold.
Forskjellen mellom våt granulator og tørr granulator granulering
Prinsippene er forskjellige
Tørrgranulering krever ikke tilsetning av en flytende fase, og styrken og stabiliteten til partiklene forbedres hovedsakelig gjennom fysiske effekter. Operasjonen er enkel, men masseoverføringen går sakte. Den er egnet for granulering der interaksjonen mellom pulvermaterialer er stor eller det er restriksjoner på fuktighet, løsemidler osv.; våtgranulering Fransk granulering krever væske som bindemiddel og utnytter flytegenskapene til væske-faststoffblanding for å danne partikler.
Ulike produksjonsprosesser
Den tørre granuleringsprosessen er enkel og produksjonskostnaden er lav; våtgranuleringsprosessen er relativt kompleks, enheten er stor og fuktighetsinnholdet må kontrolleres under arbeidsprosessen, som er relativt energikrevende.
Produkteffektene er forskjellige
Tørrgranulering har et bredt spekter av partikkelform og størrelsesfordeling, glatt partikkeloverflate og høy soliditet; Ulempen er imidlertid at det er mange hulrom inne i partiklene, som er utsatt for støvutvikling og skade på overflatestrukturen. Granulene som produseres ved våtgranulering har bedre kvalitet, høy tetthet og høy støpehastighet, men formen på granulene er vanskelig å opprettholde og tilstopping eller adhesjon er utsatt for å oppstå.
Vår fabrikk
Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd har vært etablert siden 2004, er avhengig av sine sterke midler, sterk teknisk kraft og komplett prosessering og testing av utstyr, bruk av utenlandsk avansert teknologi. Produksjon av alle typer iterational avansert nivå av knusing blande utstyr, produkter eksportert til Nord-Amerika, Europa, Asia.
Sertifiseringer
FAQ
Spørsmål: Hva er en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er formålet med en transportørmaskin?
Spørsmål: Hvor brukes transportbåndmaskiner?
Spørsmål: Hva er den vanligste typen transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er de tre typene transportbåndmaskiner?
Spørsmål: Hva kjører en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er det grunnleggende om transportmaskin?
Spørsmål: Hvor lenge varer en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er sikkerhetstiltakene når du arbeider med transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er sikkerheten som trengs før du bruker transportørmaskinen?
Spørsmål: Hvordan vedlikeholder du en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er det beste materialet for en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva brukes en transportørmaskin primært til transport?
Spørsmål: Hva er den maksimale hastigheten til en transportørmaskin?
Spørsmål: Hva er komponentene i en transportør?
Spørsmål: Hva skal transportbåndmaskin være utstyrt med?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en skruetransportør og en transportør?
Spørsmål: Hva er den lengste skruetransportøren?
Spørsmål: Hva er den vanligste typen drivverk på skruetransportører?
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom en bøtteheis og en transportørmaskin?
