Urtekrydderkvern

 

 

JB-seriens urte- og krydderkvern er sammensatt av en hammervert, en ultramikrovert, en syklonseparator og en støvboks. Denne slipemaskinen har flere fordeler, inkludert å eliminere behovet for sikter og filtre og produsere jevne partikkelstørrelser. Den kontinuerlige produksjonsprosessen muliggjør direkte maling av store partikler til fint pulver. Denne kvernen er mye brukt i farmasøytisk, kjemisk industri og næringsmiddelindustri.

 

Urtekrydderkvernen kan knuse chili, pepper, sort pepper, hvit pepper, grønn pepper, kanel, spisskummen, banditter, Dahongpao pepper, kanel, muskatnøtt, kardemomme, rød gjærris, rød pepper, hvitløk, stjerneanis, nellik, Amomum Tsaoko, geraniol, fennikel, gurkemeie og andre materialer med høyt innhold av gurkemeie, ingefær, tiber. Dessuten kan materialet mates direkte inn i maskinen uten grov knusing. Slipemaskinen har egenskapene til stor kapasitet, endrer ikke fargen og opprettholder materialets fysisk-kjemiske egenskaper.

 

 

 

JB-seriens urtekrydderkvern knuser materialer til ekstremt fine pulvere gjennom ulike fysiske prosesser som slag, kollisjon, friksjon, skjæring og sliping. Dens kjernefunksjon ligger i integreringen av både knuse- og sorteringsfunksjoner, som vanligvis opererer i et lukket system under negativt trykk:

* Grov knuseprosess:Materiale mates kvantitativt inn i hammermøllekammeret. Inne i kammeret blir materialer knust av det voldsomme støtet, skjæringen, kollisjonen og friksjonen forårsaket av høyhastighets roterende hammere mot den indre veggen.

* Samling:Luftstrømmen som inneholder fint pulver går inn i syklonseparatoren, hvor det meste av det ferdige pulveret samles.

Konvergens og støt: Materialene på begge sider av sylinderen skjærer hverandre i bunnen av V--formen, og produserer intens støt og diffusjon.

* Ultrafin knuseprosess:Materiale mates kvantitativt inn i knusekammeret gjennom et matesystem (f.eks. en skruemater). Inne i kammeret blir materialer knust av det voldsomme støtet, skjæringen, kollisjonen og friksjonen forårsaket av høyhastighetsroterende komponenter mot girringen på utstyret.

* Karakterprosess:Det knuste materialet bæres oppover av den negative trykkluftstrømmen som genereres av den induserte trekkviften inn i sorteringssonen. Veghøvler (vanligvis høyhastighetsroterende impellere) genererer sterke sentrifugalkrefter. Grove partikler kastes tilbake i knusekammeret for videre maling på grunn av sentrifugalkraft som overstiger luftstrømattraksjonen, mens fint pulver som oppfyller finhetskravene passerer gjennom klassifisereren med luftstrømmen.

* Oppsamling og støvfjerning:Luftstrømmen som inneholder fint pulver går inn i syklonseparatoren, hvor det meste av det ferdige pulveret samles. Finere støv går videre til pulsposefilteret (eller filterpatronen) og fanges opp, mens ren luft slippes ut av den induserte trekkviften. Puls-strålerensesystemet renser filterposene med jevne mellomrom for å opprettholde filtreringseffektiviteten.

 

Hele prosessen er kontinuerlig, og finheten til utgangsmaterialet kan kontrolleres nøyaktig ved å justere hastigheten på graderingshjulet; høyere hastigheter gir finere pulver.

 

 

 

 

 

Modell	Hovedkonstruksjonsdimensjoner (mm)							Kapasitet	Inndata Partikkel Størrelse	Produksjon Partikkel Størrelse	Fart	Maskin Vekt	Total Makt
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W1	Kg/t	mm	mesh	rpm	Kg	KW
JB-350+20	5487	6810	859	2743	2862	650	1574	15-200	50	60-320	8600	1800	28.5
JB-450+30	6370	7991	1056	3472	3352	650	1783	50-600	50	60-320	6700	3600	61
JB-550+60	7288	9010	1096	3472	3652	800	2025	100-1000	50	60-320	5250	5300	106
JB-550+80	8410	10372	1096	3772	4015	800	2199	120-1500	50	60-320	4850	7500	145