Seks punkter for oppmerksomhet ved valg av horisontal båndmikser:
1. Velg den horisontale blanderen i henhold til det daglige produksjonsvolumet. Fordi behandlingstiden for hver batch av materialer i mikseren er omtrent 10 minutter, pluss tiden for tømming og mating av materialer, kan behandlingstiden for hver batch av materialer beregnes som 15 minutter, slik at 4 batcher av materialer kan behandles kontinuerlig om en time. Velger du en mikser med en prosesskapasitet på 100 kg per batch, kan den behandle 400 kg per time. Brukere kan velge horisontale blandere i henhold til deres behov.
2. I henhold til arbeidsprinsippet til den horisontale dobbeltskrue båndblanderen, skal evnen til dobbeltskruebåndene som brukes til å røre og blande for å skyve materialer i motsatte retninger være i utgangspunktet den samme. Siden stigningen til det indre skruelinjeformede beltet bør være mindre enn det til det ytre skruelinjeformede beltet, for å oppnå samme evne til å skyve materialer, bør stigningen til det indre skruelinjeformede beltet være mindre enn det ytre skruelinjebeltet, og bredden bør være større enn det ytre spiralbeltet, ellers vil materialene bli konsentrert i én retning. Vær derfor oppmerksom på dette når du velger en horisontal mikser.
3. I henhold til designprinsippet kan gapet mellom spiralbeltet og skallet i båndblanderen være 4 mm til 10 mm, og materialene kan drives av friksjon for å delta fullt ut i blandingen. På grunn av den forskjellige knusepartikkelstørrelsen og friksjonskoeffisienten til materialet, vil imidlertid blandetiden for de forskjellige komponentene i materialet være forskjellig, noe som resulterer i inhomogenitet av produktet. For tiden har noen produsenter innsett dette og forbedret produktene sine. Den ene er å ta hensyn til maskineringsnøyaktigheten for å redusere bunnspalten til ca. 3 mm; den andre er å gjøre posisjonen mellom hovedakselen og skallet justerbar, og gapet mellom spiralbeltet og skallet kan justeres ofte i henhold til mengden slitasje. Disse to formene for produkter bør være det beste valget når du skal velge blandebatteri.
4. Vær oppmerksom på utløpsmetoden når du velger en horisontal båndblander. Du bør kommunisere med leverandøren i tide for å velge ventilform som passer for din egen prosess, og ikke velge utløpsform for sideporten. Årsaken er: når mikseren fullfører omrøringen og blandingen innen den angitte tiden, kan den sikre jevnheten til materialet når det er ryddet på kortest tid; hvis sideportens spiralbelte brukes til å gradvis fjerne det, vil det først forsinke tiden og ikke oppnå forventet produktivitet. Materialet har nådd den høyeste jevnheten, men overdreven omrøring vil føre til at materialet skiller seg ut og ødelegger jevnheten, og dermed mister betydningen av å velge en horisontal blander.
5. Vær oppmerksom på rekkefølgen av fôring når du bruker en horisontal mikser. Vanligvis tilsettes store ingredienser, som maismel og soyabønnemelpulver, først, og deretter tilsettes undergruppeingredienser, slik som forhåndsblandede materialer. Merk at forblandingen ikke må mates med en skrueheis, men skal mates med en engangstippbøtte eller manuelt, for å unngå segregering og tap av aktive ingredienser i forblandingen.
6. Ved bruk av en horisontal mikser bør den mates satsvis etter at mikseren er startet. Ikke stopp maskinen når blandingen er ferdig, og bland en annen batch etter at nettmaterialet er sluppet ut. Hvis den er fullastet og startet på nytt, vil det føre til at kraftavstanden blir for stor og brenner motoren. I tillegg til båndmikseren har den horisontale mikseren også en gravitasjonsfri mikser, en skjærblander og en kraftig mikser.
Kort sagt, å velge en passende horisontal mikser og bruke den riktig vil åpenbart forbedre kvaliteten på blandingen, og vil snart reflektere en positiv effekt i produksjonsprosessen. Hvis vi kan mestre teknologien til selvkompounderende materialer ytterligere, kan materialkostnadene reduseres kraftig, og dermed øke fortjenesten.
https://www.bolymill.com/